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金屬切削油的哪些作用是其廣泛應(yīng)用的原因?

發(fā)布時(shí)間:2021-10-22
  金屬切削油主要分為礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤(rùn)滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%~10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求?;钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔铮糜诟吆辖鸩牧仙羁足@、攻絲等深度加工。
 
  金屬切削油的作用:
 
  在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進(jìn)行,速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,壓力高達(dá)2~3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦,切削區(qū)界面溫度可達(dá)600~800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。
 
  1.冷卻
 
  表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。
 
  2.潤(rùn)滑
 
  減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,并得到較好的表面光潔度。
 
  3.防銹
 
  為防止大氣中的水和氧氣對(duì)新加工表面的銹蝕,在切削油中要加入防銹劑,提高切削油的防銹性能,以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需。
 
  4.清洗
 
  利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末,防止粘結(jié),以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中,清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪,使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
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