1、點蝕
由于一些齒輪齒面加工粗糙,在局部壓力很高的情況下,會因齒面尖點部分接觸,造成點蝕。如果工業(yè)齒輪油選油粘度過低,負荷又高,還會發(fā)生重負荷下齒面滑動,造成齒面膠合。在重負荷狀態(tài)下工作的齒輪,應盡量選擇齒面光潔度比較好的齒輪。選用粘度較高的工業(yè)齒輪油,要考慮油品傾點和低溫流動性能。經(jīng)常在低溫啟動的齒輪裝置,尤其是冬季在室外的齒輪裝置,要對工業(yè)齒輪油預熱后才能使用。預熱時要嚴格控制好溫度。在安裝齒輪的過程中,要注意齒輪副的間隙,因為嚙合不良也會造成齒面的膠合。
2、齒輪燒結(jié)或擦傷
工業(yè)齒輪油在使用中,溫度和負荷過高會使齒面發(fā)生燒結(jié)和擦傷。此時應降低操作溫度和負荷;避免在高溫下超負荷運行。選擇工業(yè)齒輪油的質(zhì)量等級低,也會因油品形成的油膜強度不夠造成齒輪齒面燒結(jié)或擦傷。因此,選擇工業(yè)齒輪油的質(zhì)量等級宜高不宜低。潤滑油較主要的作用之一是帶走磨擦時所產(chǎn)生的熱量,但在實際使用中,由于齒輪的負荷作用,往往會使油溫有所上升,可通過冷卻控制溫升。如果油溫超過工藝操作規(guī)定,可能有以下原因所致:①齒輪箱中油位不夠,導致齒輪油循環(huán)量也不夠,到達浸潤或噴淋潤滑齒輪的供油不足;②氣溫高冷卻效果不好;③齒輪箱外殼被油污或粉塵覆蓋,影響散熱。④齒輪油粘度太高也影響散熱。
3、齒輪磨損或腐蝕
齒輪齒面的磨損是齒輪油中的機械雜質(zhì)或油品潤滑性能不良造成的。齒輪油中的顆粒是潤滑油系統(tǒng)及齒輪本身磨損產(chǎn)生的微小金屬顆?;蛲鈦砦廴疚铩_@些雜質(zhì)的存在,大大降低了齒輪油的承載能力,同時也作為磨料,加速了齒輪的磨損。這些機械雜質(zhì),可通過過濾清除出去;此外,在換油加入新油之前一定要認真*的清洗油箱、油循環(huán)管路和齒輪部件等,不留死角??捎眠x定的油品置換清選,加油要執(zhí)行三級過濾,盡可能避免灰塵等雜質(zhì)混入齒輪油,對環(huán)境相對惡劣的鋼廠軋制車間、粉塵大的水泥廠,建議較好先把現(xiàn)場打掃干凈再加油;否則很難控制污染物進入系統(tǒng)。工業(yè)齒輪油在使用中因油品氧化會產(chǎn)生酸性物質(zhì)。隨著齒輪油使用時間的延長,酸值也在上升。此外,油品含水,會使齒輪油中的極壓添加劑分解成水溶性酸性物質(zhì);這些酸性物質(zhì)的存在,不但降低工業(yè)齒輪油的使用性能,還會腐蝕齒輪設備。因此,在工業(yè)油使用過程中,要勤排水;必要時,應適當補加防銹防腐劑。