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　　成型油的冷鐓鍛工藝是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法，可實(shí)現(xiàn)少切削或者無(wú)切削加工。一般材料利用率都在85%以上，較高可達(dá)99%以上。金屬產(chǎn)品變形的時(shí)間和過程都比較短，特別是在多工位成形機(jī)上加工零件，可大大提高生產(chǎn)率。
 

　　成型油的選用方法：
 

　　成型油在緊固件制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于沖棒的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，冷鐓成型油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。
 

　　(1)碳鋼在選用冷鐓成型油時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝難易度決定較佳粘度，還必須注意氯型冷鐓成型油導(dǎo)致機(jī)臺(tái)和工件生銹，而使用優(yōu)耐圣無(wú)氯冷鐓成型油可以有效避免生銹問題。
 

　　(2)不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、極壓抗磨性能優(yōu)異的冷鐓成型油。一般使用含有硫、氯復(fù)合型添加劑的油品，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)發(fā)黑、沖棒斷裂等問題。優(yōu)耐圣不銹鋼冷鐓成型油含有大量抗磨損、防燒結(jié)添加劑，可顯著延長(zhǎng)模具壽命。